合成氨車間新凈化裝置是集團公司的核心裝置之一，已在線運行近五年，使用情況在全國同行業(yè)中位居領(lǐng)先水平。尤其在最近三個月的高負(fù)荷生產(chǎn)、尿素產(chǎn)量屢創(chuàng)新高情況下，合成氨車間會同生產(chǎn)、技術(shù)部門，根據(jù)該裝置的實際運行狀況并綜合分析該裝置的產(chǎn)能、氣質(zhì)等情況后，決定對該裝置進(jìn)行一次較為徹底的檢修。

       接到生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組檢修指令后，合成氨車間立即召開了專題會議，安排部署相關(guān)檢修工作。集團公司總經(jīng)理助理兼合成氨車間主任張喜俊就本次檢修的重要意義進(jìn)行了詳細(xì)闡述，他指出，邊生產(chǎn)邊檢修安全是關(guān)鍵，措施是保證，一定要嚴(yán)格把好工藝處理關(guān)。他強調(diào)必須充分認(rèn)識到新凈化檢修的重要意義，要充分發(fā)揚合成氨車間特別能吃苦的精神，克服一切困難保質(zhì)保量地完成此次檢修任務(wù)。根據(jù)邊生產(chǎn)邊檢修的實際情況，安排專門人員全力維護好老造氣系統(tǒng)、氨合成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，避免因氣體質(zhì)量下降而造成合成氨系統(tǒng)波動影響整個檢修工作。同時，組成一支精干的檢修小組，在生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的直接指揮下，制訂了合理的停車、檢修、及復(fù)工方案。

       此次檢修包括低變廢鍋的酸洗、各機泵過濾網(wǎng)和出入口閥的清理拆檢、部分連接部位換墊、漏點消除及整個系統(tǒng)的堿洗、水洗。徹底消除了二氧化碳水冷器管板出現(xiàn)裂紋和部分列管出現(xiàn)斷裂的安全隱患。11月20日17時10分，在副主任費建國的指揮下，新凈化裝置進(jìn)入開車程序，21日6時30分導(dǎo)氣成功，送出了合格的氣體。由于組織科學(xué)有力，在所有參戰(zhàn)職工的齊心協(xié)力下，此次檢修復(fù)工均獲一次成功。